一、齒條加工工時的計算：
工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，長留余量2-3mm。
1、工件材料：45號鋼，金屬鍛造。
加工要求：粗刨工件四面，保證面垂直度。
機床：刨床。
刀具：高速鋼鑲式面銑刀φ80（Z=20）。
2、計算切削用量
(1)粗刨四面
根據(jù)《切削手冊》進給量F=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度2mm，起刀深度720mm，機床主軸轉速為37.5z/min。
切削工時：
t1=4*720/(37.5*3)=25.6min
t2=2*30/(37.5*3)=0.54min
工序（5)精刨四面及42°槽，倒角，每面留余量0.2-0.3mm，總長尺寸為715mm，它與水平的夾角為10°，保證粗糙度1.6。
精刨的切削速度，根據(jù)《切削手冊》進給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度0.7mm，走刀深度717mm，機床主軸轉速為37.5z/mm。
切削工時：
t1=4*717/(37.5*3)=25.5min
t2=2*30/(37.5*3)=0.54mm
精、粗刨42°槽，用成型刀具刨削，根據(jù)《切削手冊》進給量f=2mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度2mm ，走刀長度717mm，機床主軸轉速為37.5z/mm。
切削工時：
t=4*717/(37.5*2)=38.24mm
工序（6）磨各面至尺寸并保證平行度，垂直度和精度，保證重要尺寸28mm，30mm，715mm。
機床萬能磨床M1432A根據(jù)《切削手冊》進給量f=3mm/z，磨削速度0.442m/s，切削深度0.2-0.3mm.走刀長度是715mm，機床主軸轉速為40z/mmin。
切削工時：
t1=4*715/(40*3)=23.8min
t2=2*30/(40*3)=0.5min
工序(7)用成型銑刀銑齒，且保證齒的精度，齒厚為4.71mm，模數(shù)=3，齒數(shù)=76。
銑齒的切削深度，根據(jù)《切削手冊》進給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度0.1mm，走刀長度是齒寬（30）*齒數(shù)（76）機床主軸轉速為37.5z/min。
切削工時：
t=73*76/(37.5*3 )=49.31min
工序（10）鉆孔和銷孔
孔1、3、5的孔徑為φ12的沉孔和φ10的通孔，其中φ12的孔深8mm，孔2、4、6的孔徑為φ16的沉孔與φ11的通孔， φ16的孔深17mm。
1、工件材料：鑄造青銅（ZCuSn10Pb5)金屬模鑄造。
加工要求：和外圓要求同心，允許誤差0.03之內(nèi)。
機床：鉆床
刀具：高速鋼鉆頭φ10，φ12擴孔刀。
（1）鉆孔φ10 φ12，用φ10的鉆頭，走刀長度100mm，切削深度30mm，進給量0.2mm/s，切削速度0.51m/s.
基車工時：φ10
t=3*100/(0.2*195)=7.69mm
T=3*112/(0.2*195)=8.62mm
(2)用φ30的擴孔φ31.5的內(nèi)表面，根據(jù)《切削手冊》進給量f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是17mm和8mm機床主軸轉速為1000r/min，走刀長度是36mm。
基車工時：
t=t1+t2=3*36×(17+8)/(0.64*1000)=4.21min
二、齒輪齒條幾何參數(shù)（線角傳動比、中心距、安裝角、法向壓力角、法向變位系數(shù)等）的計算：
